作者: , 出处:机械工业信息与网络, 责任编辑: 金璞,
2007-03-28 08:00
无论是国外的还是国内的ERP厂商， 也无论是真的ERP还假的ERP，他们都在向制造业宣传一个共同的东西：上ERP吧， 上了ERP可以给您降低库存25%左右;某某企业上了某某ERP之后，库存由原来的多少多少降低了多少 … 于是乎， 国内的企业家们都被扇乎的蠢蠢欲动，有条件的要上ERP，没有条件的创造条件要上ERP! ERP几乎成了医治库存问题的灵丹妙药!
我相信这种企业很多：在还没有明确公司业务的真正需求的前提下，盲目选型，盲目上马ERP项目， 最终的结果是上也上不去，下也下不来!那种痛苦的状态是可以想象的。如何正确的选择适合自己企业目前情况与未来发展方向的ERP软件成为企业将来成败的关键因素。解决这个问题的关键是冷静的需求分析以及同行业的比较参考，外加第三方专业顾问的参与。尤其是对于那些缺乏ERP实施与应用经验人才的企业，万万不可以只听信ERP厂商的广告与推销;还有一条是大家现在都比较认同的观点：ERP的选型负责人一定不要让企业里搞IT的人负责!比较合适的负责人应该是对企业各个业务领域比较熟悉的物料经理(Materials manager)，外加财务与IT等相关部门的帮助。这里大家要明白一个根本性的东西：ERP的核心是MRP， 所谓的物料计划(Materials Requirement Planning);没有MRP的ERP从严格意义上讲是不能称之为ERP的，这也是很多ERP实施比较成功的企业为什么选择物料经理负责选型与实施的一个原因。
企业选择了正确的ERP，接着就是正确地实施了。在ERP实施过程中涉及到如下几个比较关键的问题：
物料编码的问题：很多企业一开始并没有真正地重视这个问题，特别是在公司的产品种类还不是很多，物料种类比较少的情况下，几个人一讨论，规则就定了下来，最终的结果是面对越来越多的物料，编码无法继续下去，原先的规则不得不推倒重来，一物多码， 或一码多物的情况越来越多，最后谁也分不清哪个是哪个了，有效的库存管理根本无法实现，整个ERP里面垃圾满天飞!我在广州有一家这样的客户，“ERP”用了三年多了，企业的发展很快，原先的编码已经无法继续编下去了，新的物料只好采用新的编码规则，结果是物料编码参差不齐，五花八门，再加上人员流动，现在是谁也搞不清楚应该怎么办了，直接影响就是重复采购越来越多，该买的不买，不该买的都买了，整个库存系统一塌糊涂!
第二个问题就是在人们的意识，特别是关键业务人员的意识还没有彻底转变时，就盲目开始实施。人们的抵触心理还没有在很大程度上消除，靠的是行政命令，强逼着大家上马，最终的结果就是很长时间过去了，项目没有根本性的进展，勉强搞完了，到了用的时候就拿着大炮打蚊子。我曾经面试一家国内著名IT制造企业的业务员，据说他们的ERP上的很成功。我说你们的采购订单是如何产生的? 他说很简单，我们用EXCEL表格算完了，然后手工录入到系统里面去，目的是库房收货有依据!至于不同物料的库存策略是怎么设置的，他说我在那里工作了好几年，我根本就不知道在ERP里面还要有什么库存策略!我说你们的库存在上了ERP之后有什么改善?他说我没感觉!我觉得还不如当初我们不上ERP，那多方便啊!ERP不但没有给我们带来什么好处，反而增加了我们的工作量!
我没有去过那家企业， 但报纸上/网站上报道说，那家企业已经“非常成功”地实施了某某ERP，而且用的还是SAP或Oracle什么的，我记不得了。但根据相关资料，据说他们家的库存周转率比国外同类企业低了不少，根本不是一个档次。
-